La Distinta Base costituisce in sé il luogo dove vengono raccolte e compendiate in modo ordinato tutte le informazioni relative ad una qualsiasi entità oggetto di un processo produttivo.
Una efficace procedura di Distinta Base può essere a sua volta fondamentale per una serie ampia ed articolata di applicativi, i quali vanno ad elaborare la massa di informazioni in essa contenute. Per garantire un soddisfacente grado di produttività al processo industriale è determinante disporre di programmi in grado di agevolare la creazione e la manutenzione delle Distinte Base, di semplificare le fasi cosiddette di esplosione ed implosione e di velocizzare la sostituzione di un componente con un altro, sia nel caso in cui ciò riguardi un solo assieme, sia nell'eventualità di un'operazione che interessi le Distinte Base di tutti gli assiemi.

La Distinta Base Tecnica in SARa può articolarsi in un numero illimitato di livelli. Appositi programmi di utilità associati alle Di. Ba. permettono di automatizzare importanti operazioni, come lo scarico del magazzino componenti contemporaneamente al carico dell'assieme lavorato, o la generazione di liste di prelievo di materiali e componenti a fronte di Ordini di Lavorazione per reparti interni o terzisti indifferentemente.Per particolari processi produttivi, il passaggio dalla progettazione alla fase di esecuzione dei lavori presenta la rilevante difficoltà, dettata da tempi di realizzazione complessivamente lunghi, di dover avviare la produzione prima che la progettazione abbia validato tutti i componenti dell'assieme ultimo da realizzare, rispetto ad un'ipotesi iniziale di lavoro, fissata in una Di. Ba. provvisoria, di "studio". La programmazione va quindi eseguita per step e il sistema deve avviare gli acquisti e pianificare la lavorazione solo per quei componenti che in quel momento risultano già convalidati, tralasciando quelli ancora in fase di studio. Tuttavia possono esistere componenti "critici" per tempi di approvvigionamento particolarmente lunghi. Essi sono evidenziati perchè possano essere convalidati con priorità, così da rientrare nel ciclo degli acquisti gestito da MRP immediatamente, anche se contenuti in assiemi tuttora "phantom".

Esempio di trasloelevatore installato nei nostri Magazzini Automatici

Ai fini della realizzazione di un primo Piano Principale di Produzione, si possono usare le stesse procedure di MRP di livello 2 con cui si elaborano gli ordini consigliati di acquisto presso i fornitori. Le lavorazioni interessate infatti si trasformano in ordini destinati a Reparti o a Terzisti di conto lavorazione, completi delle date di consegna possibili e coerenti con gli impegni di produzione e consegna ai Clienti.

Per la problematica Fashion SARa mette a disposizione una serie di procedure che risolvono integralmente tutte le problematiche di produzione, fornendo supporto informatico ad ogni fase

• dalla creazione del prototipo e dei campionari,

• alla gestione degli ordini (Clienti e Fornitori),

• fino alla spedizione (con procedure automatiche).

È possibile seguire la produzione con avanzamenti nelle fasi di lavorazione in tempo reale (con un'unica operazione si movimentano i semilavorati e si gestiscono i documenti connessi).
Si può arrivare fino alla programmazione di tutti i reparti (con particolare attenzione per le manovie di montaggio) attraverso un metodo di proiezione delle date di consegna di materiali, componenti e semilavorati, senza rinunciare alla necessaria flessibilità, ma limitando drasticamente le conseguenze degli imprevisti.
L'uso del bar-code in tutto il processo, rende infine rapide e certe le operazioni di gestione ed acquisizione delle informazioni produttive.

Le procedure sviluppate sono particolarmente adatte allo stampaggio di Poliuretano, Termoplastico e Gomma.
Questo permette di eseguire la programmazione delle macchine di stampaggio e dei reparti di verniciatura nonchè l'elaborazione dei fabbisogni per i reparti di produzione che preparano mescole e preformati.
Ai dati informativi della verniciatura può essere collegato l'imballaggio, sia a fini di controllo degli ordini clienti, sia per generare etichette per i colli contenenti (anche sotto forma di codice a barre) le informazioni essenziali per il corretto carico del prodotto finito che entra in magazzino, e per la preparazione delle spedizioni.
Si può inoltre aggiungere una completa gestione del c/lavorazione in grado di risolvere totalmente le problematiche connesse.
Esiste inoltre la possibilità di gestire totalmente tutte le fasi post-stampaggio fino alla spedizione al cliente, seguendo con estrema precisione tutti i passaggi che avvengono (nelle quantità e nelle date).
Si risolvono in questo modo:

• le problematiche con i Clienti
  (esatta identificazione del prodotto, puntualità di consegna, ...)

• le necessità della Produzione
  (fabbisogni di materiali, acquisti, lavorazione, ...)